高温氧化铝进行表面处理常用的添加剂

点击次数:   更新时间:16/10/30 16:48:10     来源:www.zbyflw.cn关闭分    享:
  高温氧化铝用于各种场合时,首先要对其表面做相应的处理,所添加的添加剂要根据不同的情况决定,下面为大家讲述一下这方面的知识。
  1、硅烷偶联剂。
  用量在所处理量的0.5%到3%,使用前,先用乙醇稀释偶联剂,比例为1﹕1,在高速搅拌无机填料的条件下,将已稀释的偶联剂滴至高温氧化铝表面,然后升温至95到150℃继续搅拌10分钟,此时填料表面部形成了单分子膜,已由亲水性变为憎水性,较为稳定。
  2、钛酸酯偶联剂。
  偶联剂用量为所处理粉体的0.5%到3%,稀释剂与偶联剂的比例为1﹕1,将粉体填料投入高速混合机的量是高混机容积的50%到75%,在高速搅拌下(摩擦生热)温度达到90到100℃时,排出水气,然后加入计量配制好的偶联剂稀释溶液,在温度达到105℃时停机出料待用(密闭包装,以防吸湿),全过程时间视高混机性能而定。
  3、铝酸酯偶联剂。对于高温氧化铝等具有高比表面或高活性表面的填料,偶联剂用量应加到1.5到2.5%,填料先在高速混合机(预热到物料温度达100到110℃)中搅拌烘干(敞口)10到15分钟,使填料含水量低于0.3%,缓缓加入计量的掐碎的偶联剂(注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁),改性时间3到5分钟。
  建议加少量硬脂酸作为协同剂,可在保证质量前提下降低成本。硬脂酸用量一般为粉体的0.50到0.75%,用法是在高速混合机中投入偶联剂对填料进行活化改性3到5分钟后,加入少量硬脂酸,再高速搅拌3分钟即可。千万注意勿比偶联剂先加入或同时加入,即可与偶联剂起良好的协同效应。
  对高温氧化铝表面进行处理时,如果需要添加剂共同使用时,要控制好所填添加剂的量与时间,这样才能减少成本,创造价值。

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